我国家具生产企业从20世纪80年代末开始应用ERP管理系统，家具ERP管理系统对家具生产企业简单适用，实施过程周期短，使用成本较低，并且随着企业财务软件的普及促进了企业管理能力和信息化水平的不断提高，国产ERP管理系统在众多中小家具生产企业应用取得了成功。通过实施ERP管理系统，家具生产企业可以使用包括管理建模、流程设计、界面设计、报表设计和数据库设计等全方位的设计模块，自动生成用户所需要的管理程序，有效串连企业间数字应用，使企业能够统筹运作、协同管理。

一、定制家具企业应用ERP系统现状和困难

1. 生产方面：靠机械+手工作业完成，在家具产品编号方面还难以做到统一。

2. 材料方面，由于用料来源不同，还难以做到统一材料的规格和尺寸，从而造成家具加工过程中的计算、分析和管理困难。

3. 在家具产品方面，由于家具结构不同，产品种类繁多，家具产品的更新周期越来越短，给家具生产企业的数据收集和数据整理带来很大困难。

4. 家具的定单中往往还会遇到产品编号与生产的家具实物匹配度的问题，同一款的家具产品有可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。

5. 在家具企业生产管理方面，家具生产过程各阶段之间的管控重点都不相同，例如，在备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大产品的批量；在油漆和包装等阶段为了产品涂装效果和颜色统一，需要将相同系列的产品尽可能安排集中生产。

6. 生产中的可变因素多（如客户需求、原料供应等等）、随机性较强，增加了安排生产计划时的难度。

二、定制家具企业应用ERP管理系统实施的关键

1. 基础数据处理与设置

    ERP管理系统的基础数据处理与设置主要包括两大部分，一部分为静态数据，如家具生产原料基本信息、产品客户基本信息等；另一部分为动态数据，如家具产品未结定单、库存期初量等。

2. 物料清单（BOM）的建立

    物料清单（BillofMaterial，BOM）不仅是ERP管理系统的基础，也是家具生产企业制定家具材料采购计划、财务部门核算成本的重要依据，BOM直接影响家具生产企业ERP管理系统的处理性能和使用效果。

    为了完成BOM资料的建立，要求ERP管理系统与家具产品特性相吻合。家具产品不同的部件规格和尺寸存在差异，所以要求系统对BOM的阶层没有限制，并且可以在同一部件不同的产品或不同的加工过程中设定不同的规格，能够提供不同的备料规格、制造规格、净规格等数据，要求输入部件的净规格后系统能够根据相应的计算公式自动计算出相对应的备料规格和产品制造规格，同时，生产所用的原料标准用量也需要通过系统根据部件的规格自动计算得出。为了方便后续家具生产的领料，要求BOM在建立时能够体现出具体加工工序，并能明确这个工序要用到什么规格和种类的材料或部件，针对家具生产企业一些特殊的原料和加工材料，应能具备单独提供油漆BOM及五金BOM的物料清单功能，从而有效地解决特殊材料的使用和管理问题。

3. 产品工艺路线（BOR）的建立

    产品工艺路线（BillofRouting，BOR）记录家具产品的加工顺序、加工工序、对应的加工生产线、加工所需要的具体设备以及加工工序对应的加工标准工时等数据。在家具生产过程中，通过建立产品的工艺资料可以为家具产能负荷及生产排程提供计算依据，为家具产品计件提供工资标准依据，以及确定产品最适合的加工方法等。

4. 家具材料的采购管理（SCM ）

家具材料的采购要按照家具生产企业的生产计划需求量来进行，家具材料的五金类和包材类原料的供应商大多都在家具生产企业附近建厂，采购周期较短，并且这些材料都很容易获得，因此这些材料可以实现零库存。部分家具材料由于采购周期较长，并且是家具生产比较通用的一些材料，对于这类材料可以保证合理的库存。家具生产的部分专用材料可能只在某一个或少部分定单中使用，如一些结构或材质比较特殊的五金件等，有的材料可能要从国外采购，所以对于这类家具材料的采购最好做到零库存，这类家具材料采购多了很可能成为呆料，会占用企业大量资金。在家具生产过程中应尽量做到根据不同的材料、不同的用户需求、不同的产品规格设定不同的采购模式。家具企业ERP管理系统需要根据家具生产企业对家具材料的不同需求状况、客户的产品类型以及家具产品的供应交货周期等进行处理。

结束语

    家具生产企业管理实现计算机化与信息化已经到了必须实施的地步。通过ERP管理系统，将家具生产企业引入信息化建设的轨道，可达到提高家具生产企业管理档次、提高生产效率、降低生产成本、提升企业核心竞争力的目的。

参考文献

[1] 黄荣文,李军伟.ERP管理系统在定制板式家具中的开发与应用[J].