关注微信
扫描二维码，进入赛思软件公众号
高效揉单排产，缩短交期，减少浪费
严谨的节拍控制，部件齐套打包，单件流
基于生产设备资源约束，提供可靠的生产计划
排程规则方案：客户、生产任务单、订单交期、订单数量、工时等多种优先级组合
根据生产计划排程，产生对应所需的刀具工具需求
根据分钟级的生产计划排程，自动产生对应所需的 物料的需求计划， 可用于生产
过程中JIT式的供料配料，仓库配料、车间配料
通过BOM关联及销售单号将前制成的完工时间写入后制成的允许【最早开工时间】
实现前后制成供给的排程影响
物料齐套分析：排程后自动显示齐套状态，缺料部分确定到料及采购跟催
合理分配资源，保证订单交期
短期内车间产线机台精细化排产
工作中心即时物料需求
在未来每一天、每个班次详细的生产任务。精确到：工单、工序、工作中心、分钟工作中心负荷图
未来每天工作中心的任务负荷
每日工作中心任务表
在哪一天、哪个班次、什么时间，哪个工作中心，做哪张生产单，哪道工序、多少数量，多少工时
设备即时需求表
当工序计划排程后，可自动带出该工序对应的刀具工具的需求
工作中心即时物料需求
在这个时间此工作中心,需要这些物料这么多数量，用于该生产单这么多数量所需要的APS物料需求的原始数据依据，可用于车间的工作中心配料计划
无法对应客户的紧急订单，无法预知对现有计划的影响
生产节拍难同步；补件，插单难管理，手工排产，工作量大，效率低且容易出错
无法准确评估产能和库存物料，无法快速回答交期
无法监控生产过程，及时掌握进度
材料不能及时达到、废品率高导致计划频繁变更
中间品、原材料的库存非常高，大量资金被占用
人员流动频繁，生产管理混乱，导致生产人员疲于应对
APS使用价值
确保订单交期：平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，给出精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划，确保订单交期
提升管理水平：通过将赛思APS的优化计算结果作为参照，分析计划与执行的差异，可使企业管理不断规范，竞争力逐渐加强
管理更加透明：打开生产管理的黑盒、使得企业能够对每个人员、每个设备、每种物料精确管理，精确掌握整个生产过程
保留生产方式：通过继承和保留人员经验，使得管理规范化、程序化，同时又能避免“人”的问题
提升服务能力：快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更等问题,提升服务水平和客户满意度
降低库存成本：通过实现精益采购和精益生产,缩减原料、半成品、成品的在库数量及现场停留时间
APS使用价值
F:机器利用率，增加 20%
提升管理水平：通过将赛思APS的优化计算结果作为参照，分析计划与执行的差异，可使企业管理不断规范，竞争力逐渐加强
D:劳动力成本，减少 10%
保留生产方式：通过继承和保留人员经验，使得管理规范化、程序化，同时又能避免“人”的问题
C:车间半成品库存，减少 30%
B:客户满意提高
A:需求完成率，提高 20%
