随着时代发展,生活水平提高,对于快消类产品需求是越来越高,对于生产制造业企业带来很大收益,同时也带带来了很多烦恼,不仅需要满足日常生产,还需要对大量生产的货物进行管理,企业不得不根据时代发展而快速转型,提高生产率,减少人工成本,就这样,MES系统逐渐成为企业的核心。服务于车间制造是MES的核心任务，因此越来越多的企业在新建工厂时，不仅考虑采购先进的设备，也考虑MES如何将工艺研发、品质管控、精益制造、协同供应链等，统一到一起。MES系统已然成为工厂的信息枢纽。制造执行系统MES能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力。实现从从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。能有效地对生产现场的流程进行智能控制，防错防呆防漏，自动化集成各种制造信息.

制造企业都深知此道理，可是，要将MES系统软件真正的实施落实却依然很困难，为什么？下面是针对此问题的解析：

1、过程复杂

MES系统软件项目的实施涉及三个大的过程：人、产品（软件）和方式 （行业解决方案）。三个过程紧密相连，仅有其合力最大化才可以促使系统运维的效果最优控制。就“人”而言，大家都知道，ERP因其所处的发展战略高度而被称作“一把手”工程项目；相对来说，因MES系统软件的独特性和重要性，它的实施落实更应该变为“层层一把手”工程项目。

2、涉及职能部门多

MES系统软件涉及的工作流程和职能部门特别多，仅有领导看重才可以顺利进行。MES系统软件起着承上启下的纽带作用，企业需要从上至下对MES系统软件项目给予重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业领导人及其职能部门领导重视外，所处一线的员工也需要进行学习培训，进而提升企业内部管理工作流程的优化及其规范化工作任务等。除此之外，企业所有人员的结合参加也很重要。

3、容易产生误区

MES系统运维过程的一大误区是把它看作IT职能部门的事。事实上，MES系统应用需要由职能部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息内容等各方人员的参加也很重要,需要公司所有人参与配合。对企业来说，MES系统运维过程中会涉及很多工作流程改造，进而导致系统运维的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各职能部门在深入理解信息化规划内涵基础上，由一把手亲自主持、参加系统运维，动员企业全体员工共同参加。企业实施MES系统软件后需要将企业管理、考核与MES系统软件很好地结合起来，预防事前事后脱节的现象，如此一来才有利于MES价值的最大化。在这个过程中，大量洗牌是不可避免的

MES制造执行管理系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，MES扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者；当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，提升工厂的生产效率.