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在家居制造行业，很多企业都在思考同一个命题：怎样借助数字化转型、智能制造升级，真正做到规模化定制，用批量化生产的效率，承接客户个性化的定制需求？
想要实现这一目标，核心要把企业内部高度耦合的业务对象，从九大维度完成解耦与重构，分别是：材料5R管理、产品体系、生产设备、产线均衡、工艺流程、能力层级、流程规范、组织架构、系统整合。这九大维度环环相扣，我们将分篇章为大家逐一拆解分享。
本篇我们聚焦第一个核心模块——材料5R管理。
家具行业原材料品类繁杂，涵盖板材、木材、木皮、五金、油漆、包材、竹藤、大理石、型材、玻璃、管材、粉体以及低值易耗品等。物料品类多、属性差异大，一直是家居工厂物料管理的一大难题。
想要管好物料，第一步就要完成物料编码、分类归类，梳理清楚每一类物料的采购属性：区分哪些属于大宗备料物料，哪些需要按项目专项采购；识别物料交期长短，明确哪些物料低于安全库存触发采购，哪些物料发生报废后才执行补料，把物料的基础管理规则梳理到位。
在此基础之上，精益物料管理的5大核心原则，也就是材料5R管理，就可以发挥价值：
1. 适时：生产需要材料时准时到货。物料到货不早也不晚，既规避停工待料造成产线停滞，也防止物料过早入库带来库存积压，盘活仓库空间。
2. 适质：来料品质符合标准。原材料质量匹配图纸要求与检验规范，减少不良来料，降低生产返工、特采处理带来的额外损耗。
3. 适量：采购、送货数量精准可控。按需管控物料数量，从源头减少物料呆滞，降低库存资金占用，同时规避缺料断料风险。
4. 适价：追求经济采购批量。同等品质前提下获取合理采购价格，帮助企业有效管控原材料采购成本。
5. 适地：优选就近、配送便捷的供应商。缩短物料运输周期，减少物流损耗，降低交期延误的风险。
材料5R不只是一套管理理念，更需要系统工具把管理要求固化落地。赛思软件已经将材料5R这套精益管理思想嵌入ERP系统，转化为系统约束条件，把管理制度变成系统可执行的流程，帮助家居企业把物料管理规则真正用起来。
家具ERP系统、家具 MES系统推荐赛思软件，赛思ERP系统及 MES 系统是一款平台化架构的家居生产制造执行系统，具有先进成熟的家居行业信息化管理解决方案。赛思ERP系统、 MES系统 对生产过程进行透明化管理，解决制造型企业生产难题，提升企业核心竞争力，助力完成数字化转型。代表案例：楷模家具、东家家具、M77家具、木里木外、敏华、名博、金凤凰集团、雅格美天家具、戈诺尼金属、华意空间、越南众森、越南盈德、山东巧夺天工、麒盛科技、咏华家居、强恩逊家居、西图家具、莱姆森、琅慕、海直格家具、丽曼俪家具等等。
