ERP上线三个月后...

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导读：在前方不远处的商店门口是一位熟人，三个月前ERP上线后，便没有再碰见这位本地企业的财务总监兼ERP甲方负责人。

一番交谈下来，得知软件应用得不错，彻底解决了当初库存管理混乱、时常出现缺货、库存积压等情况，从她满面笑容也看得出这个不错的结果。

这家企业业务比较繁杂，库存补给就有三个途径，采购、生产、委外：

该企业在经营过程中，库存消耗相对较为平稳，就此情况下，当时就确定了两个层次的库存补给策略。

订货点法

由于生产或销售对库存的均匀消耗，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出补货单据（采购单、加工单、委外单）来补充库存，其补充数量为最大库存-安全库存。

直至库存量降低到预先设定的安全库存时，发出的补货单据所补充的物料/产品刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。

MRP运行

MRP是根据成品的需求MPS，自动地算出构成这些成品的部件、零件，以及原材料的相关需求量。

由成品交货期倒推计算出各部件，零件生产进度日程与外购件的采购日程，在前面发布的《从业务到应用剖析ERP原理-生产管理》中有详细的讲解。

在运行MRP计算出订货量之后，还需要根据订货批量规则进行补货，就包含以下几个形式：

一些物料运输成本较高，企业在采购时要考虑其成本投入情况，未达到最小批量时一般采用自动补齐或者限制生成补货单据；

最大订购量是为了防止补货过多，导致库存挤压，但并不限制，如果材料需求规划算出的补货数量超过此数量时，系统进行预警提示；

数量为预设数据的倍数进行补货，这是由于生产模具、包装容量考虑，需要成套的材料库存；

基于上述的补货策略，第一层根据订货点法预测未来消耗，在订货点进行适时补货。

第二层，在实际需求产生时，根据MRP运行，结合主生产计划、BOM、和现存量运算出对应的生产/采购/委外计划。

两个策略的结合使库存水位始终保持一定的水位，既不担心成本积压，也不用担心库存的短缺，使供需达到平衡状态。

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