一、家具行业特色需求

1、出货寄生产的矛盾问题（该出的出不了，不该出的一直存在仓库里）

按订单OEM生产入库并外销出货的企业，生产及交货的周期较长，往往存在以下问题：A订单已经生产入库完毕但客户并不需要马上出货，而B订单未生产完毕但客户需要马上出货，这时B订单可能会借A订单的某些品号的货先出掉，即所谓的转订单出货。它的好处是可以缩短订单的交期，提高存货的周转率，但先前排定的订单出货计划就将产生变化，久而久之，就会出现改出货的出不了，不该出货的一直存在仓库里的现象，这是很多家具厂都头痛的问题。

（赛思针对此开发了“动态库存分析”功能，根据库存、生产计划自动计算出哪些订单什么时候可以出，不能出的订单需要生产做什么样的调整，即自动生产出货计划、调整生产计划、即能解决业务部门对客户交期准确回复、及时订船订柜的问题，有解决库存寄生产计划调整的问题，而通用套装ERP暂时还不能解决此问题）

2、样品估价报价问题

家居行业产品更新快，工厂往往都会接到客户很多的图纸或样品，而且必须快速、准确的估价报价，而这些图纸或样品成为订单的机会可能不足50%，这样一来，如何建立一个快速准确的估价分析模型就显得很重要了。

（赛思为此专门开发了估价分析模块，可以根据皮料/实木/五金/包材等分类模型，快速准确的估算样品的成本，当然，赛思也提供按BOM估价的功能。而套装ERP只能提供按BOM估价的功能，即必须先准确详尽地建好BOM才能估价，这样会产生以下问题：工作量大，浪费人力，时间上来不及，并在系统中产生大量无用的资料）

3、大小订单管理问题

部分客户先下大订单，然后分批下出货小订单，是家具业很普遍的做法，系统必须能对大小订单进行管理

（赛思开发了大小订单管理功能解决了此问题，而套装ERP只能按交期将大订单分开，无法解决同期的不同的小订单装不同的货物出货的问题）

4、补件管理

家具产品补件众多，必须要全面纳入系统管理

（从补件订单、到补件的排产、材料采购急件的出货全面纳入管理。而套装ERP暂时还不能解决此问题）

5、产品的组合配套问题

家具产品特别是软体、板式家具，最大特性是组合配套关系，不同的场合要分开使用套件及分件管理。仓库在管理时对分件和套件都要随时清楚，否则不能确定是否可以配套出货。

（赛思ERP可处理接单是套件，生产排程自动按照配套关系以分件排产，入库以分件入库，出库是系统自动组合为套件产品出货，并且在仓库可以随时查看套件或分件的数量。而套装ERP只能做到仓库手工做组合、拆分管理，操作很复杂，效率低，且无法随时查看库存的可配套数）

6、接单时客户定制产品属性问题

客户购买家具时的个性化需求特别多，经常在工厂标准型号的基础上进行修改，比如沙发的改色，改材质，改规格等，因此需要ERP系统在接订单时能自动以客户的要求变化自动产生产品编码及产品BOM资料，以提高效率

（赛思ERP支持在接订单时，在产品标准型号的基础上进行产品特性定制，并且变化之后的产品能否自动编码，自动产生BOM.

而通用套装ERP暂时还无法实现此功能）

7、物料编码问题

家具行业材料不规则，如板类/实木等及其在生产过程中产生的余料，规格(长宽厚）众多甚至未知，这些材料如果不按规格管理，利用率很难提高，而且造成浪费，如果管理必须要用编码，但往往BOM指定了具体规格的编码，采购确无法按此规格的编码进行采购，因为供应商提供的材料什么规格都有。同样生管也无法按此领料，成本计算也无法按此展开，这是家具厂导入ERP失败的原因

（赛思独创开发了二级库存管理系统解决了此问题，一种材料不同规格只需要编一个材料号，这样减少80%以上的编号工作量，而且使BOM、采购、生管领料、成本计算完全自动衔接，同时又对规格进行二级管理，使不同规格的材料及其余料得以充分利用。而通用套装ERP必须没一规格都指定唯一编码，造成大量一次性编码，更严重的是采购、领料、成本计算无法按照BOM指定规格的编码进行，需要用虚拟的料号逐个作手工调整）